不锈钢进行铣削微量润滑加工的方法

采纳波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻盈，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能获得精良的结果。

铣削不锈钢的特色是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削前提好转；逆铣时，刀齿先在已软化的概况上滑行，增长了加工软化的趋向；铣削时打击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

铣削不锈钢除端铣刀和部门立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿质料外，别的各种铣刀均采纳高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具备精良的结果，其刀具耐费用可比W18Cr4V进步1～2倍。适合建造不锈钢铣刀的硬质合金商标有YG八、YW二、81三、79八、YS2T、YS30、YS25等。

铣削不锈钢时，切削刃既要尖锐又要能经受打击，容屑槽要大。可采纳大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角β从20°增长到45°(γn=5°)，刀具耐费用可进步2倍以上，由于此时铣刀的事情前角γ0e由11°增长到27°以上，铣削轻盈。但b值不宜再大，特别是立铣刀以β≤35°为好，以避免减弱刀齿。

用雪白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其多少参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4妹妹、re=6妹妹，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750妹妹/min、a′p=2～6妹妹而且每齿进给量达0.4～0.8妹妹时，铣削力减小10%～15%，铣削功率降低44%，服从也大大进步。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时报酬地发生积屑瘤，使其取代切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，因为主偏角的感化，积屑瘤遭到一个前刀面上发生的平行于切削刃的推力感化而成为副屑流出，从而带走了切削热，低落了切削温度。

铣削不锈钢时，应尽量采纳顺铣法加工。不合错误称顺铣法能包管切削刃安稳地从金属中切离，切屑粘结打仗面积较小，在高速向心力的感化下易被抛弃，以避免刀齿从新切入工件时，切屑打击前刀面发生剥落和崩刃征象，进步刀具的耐费用。